Drei Methoden zur Herstellung optischer Dünnschichtbeschichtungen für Glasfasern

Optische Dünnschichtbeschichtung bezeichnet den Prozess des Aufbringens einer dünnen Materialschicht auf eine optische Oberfläche, wie einen Glasspiegel oder eine optische Faserendfläche. Diese Beschichtung dient dazu, die optischen Eigenschaften der Oberfläche zu modifizieren, wie Reflexionsvermögen, Transmission oder spektrale Antwort.In diesem Artikel stellen wir drei Verfahren zur Herstellung von metallbeschichteten Linsenfasern vor.

Vakuumaufdampfverfahren

Dieses Verfahren bezieht sich auf die Methode, bei der das zu beschichtende Material in einer Vakuumumgebung als Substrat verwendet wird und dem aufzubringenden Material ausreichend Energie für die Verdampfung zugeführt wird, sodass sich das aufzubringende Material auf dem zu beschichtenden Substrat ablagert. Die Vakuumaufdampfung erzeugt eine Beschichtung mit durchschnittlicher Haftfähigkeit. Die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke hängt von der Struktur der Verdampfungsquelle und der Substratanordnung ab. Während des Aufdampfprozesses kann die Filmdicke genau gemessen und kontrolliert werden, und je nach Bedarf können verschiedene Beschichtungen mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden.

Galvanisierungsverfahren

Die Galvanisierung ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Materialien, das das Prinzip der Elektrolyse nutzt. Da die durch Galvanisierung gebildete Schicht chemisch mit dem Substrat verbunden ist, hat sie eine hohe Bindungsenergie, und die Festigkeit der beschichteten optischen Faser und optische Faserendkappe ist höher. Vor dem Plattieren wird in der Regel eine sehr dünne leitfähige Schicht auf der Oberfläche der Faser aufgebracht. Als Plattierungsschicht wird üblicherweise Nickel verwendet, das aufgrund seiner hervorragenden physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften eine gute Schutzfunktion bietet.

Ionenplattieren

Beim Ionenplattieren wird das Metall ionisiert und verdampft, sodass es mit Gasmolekülen kollidiert und einen Film auf dem Substrat ablagert. Das Ionenplattieren kombiniert Galvanisieren, Vakuumaufdampfen und andere Verfahren und verbessert so die Leistung der beschichteten industriellen optischen Faser erheblich. Die Ionenplattiertechnologie kann verwendet werden, um Metalle, Kunststoffe und Keramiken mit einer einzelnen Schicht, einer Verbundschicht oder einer Vielzahl von anpassbaren Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften zu beschichten.